|
Szinterbronz csapágyak és gépalakatrészek
A szinterezett önkenő csapágyak porkohászati eljárással készülnek. A szinterbronz anyagokat Magyarországon sokszor
nevezik zsugorbronz anyagoknak is. A zsugorbronz csapágyak kedvezőbb futási tulajdonságokkal rendelkeznek, mint a
tömör bronzcsapágyak, ami az önkenő tulajdonságnak köszönheti.
Előnyös tulajdonságok:
- olcsóbbak, mint a forgácsolással előállított csapágyak,
- kedvezőbb futási tulajdonságokkal rendelkeznek, mint a tömör anyagból készült csapágyak,
- nem igényelnek karbantartást,
- kedvezőtlen üzemviszonyok mellett (szennyeződésnek kitett körülmények és szélsőséges
hőmérsékleti viszonyok között) biztonságosabban üzemelnek,
- kis helyszükségletűek.
Az önkenő tulajdonságot részben a szilárd kenőanyagként az alapanyaghoz kevert grafit, részben a csapágyak pórusaiba
impregnálással bejuttatott olaj biztosítja.
Az olajtartalom a tengely forgása következtében a csapágy pórusaiban áramlik, és ezáltal kialakul a hidrodinamikai kenés.
Ezek a csapágyak jó siklási tulajdonságokkal rendelkeznek és csendes futásúak.
Főbb alkalmazási területek:
- Járműipari csapágyazásokban, csuklós szerkezetekben (önindítók, ablaktörlő motorok és lapátok stb.)
- háztartási gépek
- műszeripar, hiradástechnikai ipar (pl. magnetofon csapágyak)
Terhelhetőség:
- Terhelhetőségükről az ún. p-v diagram ad közelítő tájékoztatást. (ábra)
- A p-v diagram azonban csak állandó kerületi sebességeknél alkalmazható. Nem állandó üzemeltetési viszonyok esetére
nem lehet általános érvényű terhelhetőségi adatokat megadni.
- Az alábbiakban közölt görbét csak a fentiek figyelembevételével lehet csapágyak méretezéséhez felhasználni.
|
 |
Anyagminőségek:
Minőség |
Cu [%] |
Sn [%] |
Zn [%] |
Fe [%] |
C [%] |
MoS2[%] |
CuSn 10 |
|
9-10.5 |
- |
- |
max. 0.25 |
- |
CuSn 10C |
|
9-10.5 |
- |
- |
1.3-1.5 |
- |
CuSn10MoS2 |
Maradék |
9-10.5 |
- |
- |
- |
1.3-1.5 |
CuSn 10 |
|
9-10.5 |
1.3 |
- |
- |
- |
CuSn 10C |
|
9-10.5 |
1.3 |
- |
1.3-1.5 |
- |
CuSn10MoS2 |
Maradék |
9-10.5 |
1.3 |
8-10 |
1.3-1.5 |
- |
|
|
Műszaki jellemzők
Porozitás: |
[%] |
14 - 25 |
Sűrűség: |
[g/cm3] |
6.5 - 7.4 |
Súrlódási tényező: (a csap felületi érdességétől függően) |
|
0.01 - 0.02 |
Üzemi hőmérséklet határok: |
[C°] |
-50 - 120 |
Radiális törőszilárdság: |
[N/mm2] |
100 - 300 |
|
|
Impregnáló olaj:
- általános igénybevételre: ásványi olajok TCL 220 ISO VG220; MSZ-ISO 6743-2, FC
- fokozottabb igénybevételre: szintetikus olajok
|
|
Megjegyzés:
A gyártástól számított 6 hónapon túl beépítendő csapágyakat ajánlatos beszerelés előtt
újból impregnálni. A fent említett paraméterektől eltérő, egyedi darabok gyártásához
műszaki egyeztetés szükséges.
|
|